Редуктор, т.е. намаляване на скоростта на движение, увеличаване на въртящия момент, подобряване на точността на механично устройство, широко използван в индустрията за прецизна обработка с високо натоварване, висока прецизност и висока скорост.
След създаването на Yunhua intelligent, компанията се е посветила на научноизследователската и развойна дейност в областта на редукторите за RV. Тъй като знаем, че „ако не можем да преодолеем редуктора за RV, пътят на индустриалните роботи няма да се спусне“, може да се каже, че в редуктора за RV сме посветили всичките си мисли на тези основни части. Инвестирайки много време, работна сила и огромни средства за научни изследвания, независимо разработихме 6 редуктора за RV: YH10C, YH50C, YH20E, YH40E, YH80E, YH110E.
Редукторът за RV трябва да премине през десетки процеси, поток на сглобяване, тестване, проверка на качеството и други отдели за производство, тестване, преди да може да бъде пуснат в употреба.
● Входяща проверка на материалите
Тук е първата спирка за обработка на части и материали за редуктори, където всички материали трябва първо да бъдат проверени. Инспекционният персонал трябва да провери дали външният вид на отливката е с пясъчни дупки, пукнатини и дефекти и дали отговаря на стандарта и др. Освен това, те също трябва да работят с трикоординатна машина, за да проверят дали размерът на отливката съответства на данните, отбелязани на чертежа.
● Обработка (вземете планетарната система на координатите като пример)
Груба обработка: отливката, преминала през външния инспекционен център, трябва да бъде лесно обработена. Изходният диск и салникът се обработват грубо и рафинирано с професионална машина и се сглобяват в планетарна рамка. След пробиване и повторно закрепване на отворите за позициониращия щифт в планетарната рамка, позициониращият щифт се поставя.
Полуфинална обработка: поради голямата грешка в припуска за повърхност след груба обработка, за да се гарантира, че планетарната рамка има стабилен припуск за обработка при фина обработка, планетарната рамка трябва да обработи лагерната си позиция върху полуфиналното превозно средство.
Довършителни работи: Планетарната рамка се поставя в обработващия център в зоната за довършителни работи, а отворът за лагера се разпробива и шлайфа фино по по-стабилен и ефективен начин, за да се подобри точността на производство и да се удължи производителността и живота на робота.
Редукторът има повече от десет части, като методът на обработка на всяка част и процедурите за обработка не са еднакви, но всяка част изисква многократно шлайфане, пробиване и хонинговане. Може да се предположи, че изследванията, разработването и производството на редуктори RV са трудни.
RV тест
След серия от обработки, всички части претърпяват качествена промяна. Всички части се доставят в тестовата зала на RV. Техническият персонал работи два пъти с трикоординатна машина, за да провери точността на размерите и да въведе всички данни в базата данни. В момента коаксиалността на лагерите на интелигентния редуктор на RV Yunhua се контролира с точност до 0,005 μm, което е много фино.
● Обезкостяване, почистване, размагнитване
Почистването и обезмасляването правят частите гладки и намаляват съпротивлението по време на сглобяването. Демагнетизацията е за премахване на магнетизма върху частите, така че те да не бъдат абсорбирани от прах.
● Склад за полуготови продукти
Всички обработени и тествани квалифицирани части ще бъдат поставени в склада за полуготови продукти, а специалните части трябва да бъдат маркирани и след това съхранявани в склада за сглобяване, а част от изхвърлените части ще бъдат поставени в зоната за отпадъци за последващо рециклиране.
● Сглобяване на готовия продукт
Сглобяването на редуктора на RV също е много важно. Невниманието може да доведе до проблеми с качеството и безопасността в сервиза. Персоналът по монтажа ще сглоби всички части на планетарния водач, циклоидната зъбна обвивка, иглата и т.н. в цялостен редуктор. Всеки монтажник е много внимателен при многократни проверки, потвърждавания и коригиране на монтажа, след което преминава към следващата стъпка.
● Проверка на готовия продукт
Това е последната стъпка от производството на редуктор, а RV редукторът е основна част на робота, чиито предимства и недостатъци ще повлияят пряко на производителността, качеството и живота на робота, като не трябва да се случват никакви проблеми с качеството. В зоната за проверка на качеството, техниците ще проведат серия от тестове, като например тест за пусков момент, грешка при връщане и ефективност на сглобения редуктор, чрез висококачествено тестово оборудване.
Ниско складово пространство за готови части
Тези, които преминат теста на машината, ще бъдат съхранявани в склада за готова продукция за последващо сглобяване на роботи.
В днешно време технологията за редуктори на RV вече не е обект на чужди държави, за да се спестят пари, подкрепа за научноизследователския персонал за разработване на по-добри продукти, московчани, изследователи на разузнаване от слюда мусковитум не се страхуват от трудности, внимателен ефикасен производствен персонал, независимо дали в производство, научноизследователска и развойна дейност или сътрудничество, ние проследяваме проекта ще бъде хиляди рискове, в допълнение към бежанците, елегантни, процъфтяващи!
Време на публикуване: 22 декември 2021 г.
