1. Правилен избор на параметри на заваряване
(1) Заваръчен ток и напрежение на дъгата. При заваряване с CO2 защитен газ, за всеки диаметър на заваръчната тел съществува определена закономерност между скоростта на пръски и заваръчния ток. В преходната зона на късо съединение с малък ток, скоростта на пръски е малка. След навлизане в преходната зона на фини частици с висок ток, скоростта на пръски също е малка, а в средната зона е най-голяма. Вземайки за пример тел с диаметър 1,2 мм, когато заваръчният ток е по-малък от 150A или по-голям от 300A, пръските са малки, а между двете - големи. При избора на заваръчния ток, трябва да се избягва максимално зоната на заваръчния ток с висока скорост на пръски и след определяне на заваръчния ток трябва да се избере подходящото напрежение на дъгата.
(2) Дължина на удължаване на заваръчната тел: Дължината на удължаване на заваръчната тел (т.е. сухо удължаване) също оказва влияние върху пръските от заваряване. Колкото по-голяма е дължината на удължаване на заваръчната тел, толкова по-големи са пръските от заваряване. Например, за тел с диаметър 1,2 мм, когато заваръчният ток е 280 А, когато дължината на удължаване на телта се увеличи от 20 мм на 30 мм, количеството пръски от заваряване се увеличава с около 5%. Следователно е необходимо дължината на удължаване на заваръчната тел да се съкрати.
2. Подобрете източника на заваръчна енергия
Причината за пръски при заваряване с CO2-газова защита е главно в последния етап на прехода на късо съединение. Поради рязкото увеличаване на тока на късо съединение, металът на течния мост се нагрява бързо, което води до натрупване на топлина и накрая течният мост се спуква, генерирайки пръски. С подобряването на заваръчния източник на енергия, методи като серийно свързване на реактори и резистори, превключване на тока и управление на формата на вълната на тока в заваръчната верига се използват главно за намаляване на тока на пръски от течния мост и по този начин намаляване на заваръчните пръски. Понастоящем се използват тиристорни, вълново контролирани CO2-газови заваръчни машини и инверторни, вълново контролирани CO2-газови заваръчни машини, които са постигнали успех в намаляването на пръски при заваряване с CO2-газова защита.
3. Добавете аргон (Ar) към CO2 газа:
След добавяне на определено количество аргонов газ към CO2 газ, физичните и химичните свойства на CO2 газа се променят. С увеличаване на съотношението аргонов газ, пръските при заваряване постепенно намаляват, като най-значителната промяна в загубата на пръски е при диаметър на частиците по-голям от 0,8 мм, но има малък ефект върху пръските при диаметър на частиците по-малък от 0,8 мм.
Освен това, използването на заваряване със смесена газова защита, при което към CO2 газ се добавя аргон, също може да подобри образуването на заваръчния шев. Добавянето на аргон към CO2 газ влияе върху проникването на заваръчния шев, ширината на сливане и остатъчната височина, като аргонът е в CO2 газ. С увеличаване на съдържанието на газ, дълбочината на проникване намалява, ширината на сливане се увеличава и височината на заваръчния шев намалява.
4. Използвайте заваръчна тел с ниско пръски
При плътна тел, при условие че се гарантират механичните свойства на съединението, максималното намаляване на съдържанието на въглерод и подходящото увеличаване на легиращите елементи като титан и алуминий може ефективно да намали пръските при заваряване.
Освен това, използването на заваряване с флюсова сърцевина и защитен CO2 газ може значително да намали пръските при заваряване, а пръските, получени от флюсова сърцевина, са около 1/3 от тези на плътната сърцевина.
5. Контрол на ъгъла на заваръчната горелка:
Когато заваръчната горелка е перпендикулярна на заваръчния детайл, се образува най-малко количество заваръчни пръски и колкото по-голям е ъгълът на наклон, толкова повече пръски се образуват. При заваряване ъгълът на наклон на заваръчната горелка не трябва да надвишава 20º.
Време на публикуване: 22 юни 2022 г.
