Подпомаганото от роботи интелигентно производство и опаковане ще увеличат максимално рентабилността

Начало »Спонсорирано съдържание» Подпомаганото от роботи интелигентно производство и опаковане ще увеличат максимално рентабилността
Пандемията на коронавирус ускори предизвикателството, което производителите трябва да преценят между дългосрочното разпространение на потребителското търсене и намаляването на обхвата (SKU), причинено от бързите промени в навиците за купуване от търговците на дребно и потребителите.
Това води до това, че производителите трябва да се справят със съществуващите активи по-гъвкаво.Следователно тези активи под формата на единични или свързани машини трябва да бъдат по-гъвкави от всякога, което означава, че трябва да бъдат снабдени с правилните материали и опаковки в точното време.За да намалят разходите за съхранение и отпадъците, компаниите в тази индустрия се надяват да произвеждат само продуктите, необходими за транспортиране.
Автономните мобилни роботи (AMR) и съвместните роботи (коботи), както и традиционните индустриални роботи, се използват във все повече и повече фабрики, за да заменят конвейерни ленти или подреждащи/буферни станции.Предизвикателството е да се създаде гъвкав, непрекъснат производствен процес за специфично за клиента производство и да се сведат до минимум скъпите, твърди и изискващи поддръжка конвейерни последователности, които обикновено изискват значително пространство.Компаниите, които разбиват нова земя чрез използване на иновативни технологии, не само получават гъвкавост, но и намаляват отпадъците, рисковете от замърсяване, отпадъците и загубите.
Последният доклад на Mintel идентифицира три основни тенденции в храните и напитките, които могат да се появят до 2030 г.:
В този случай важен въпрос е: Как проектът може да бъде реализиран рентабилно и да получи осезаема възвръщаемост на инвестициите (ROI)?Основен фокус са интелигентните производствени и опаковъчни линии, които могат лесно да бъдат преконфигурирани, за да отговорят на променящите се пазарни и потребителски нужди.
Разработването, изграждането и използването на такива линии изискват богати познания и опит, за да се гарантира, че инвестициите могат да достигнат пълния си потенциал.Ето защо детайлното планиране, съветите на опитни партньори и иновативните решения са ключовите елементи за подобряване на производителността на производствената линия.Те осигуряват основата за ориентирания към бъдещето поток от стоки и консумативи във фабричното хале и прилежащите складови площи.
Всеки, който се занимава сериозно с автоматизирането на процеса на зареждане и разтоварване на машината, може да се възползва от пет предимства:
Много компании в хранително-вкусовата промишленост планират по-гъвкави и безпроблемни производствени и опаковъчни линии за специфични за клиента продукти.Това ще сведе до минимум необходимостта от скъпи и негъвкави конвейерни процеси.В идеалния случай една лесна за конфигуриране производствена линия ще се състои от съвместни и гъвкави транспортни и трансферни решения, съобразени с конкретна производствена среда.Примерите включват роботика, AMR, съвместни роботи и скорошни решения, които комбинират двете.Техните задачи включват транспортиране на инвентара в процес на работа (WIP) между обекти или съседни зони, процес, който се управлява и контролира от специално решение за управление на автопарка.Преконфигурируемите системи в хранително-вкусовата промишленост свързват активи и намаляват разходите, като съхраняват само това, което е необходимо по маршрута.Проследяемостта на всички нива на инвентара също намалява времето за престой.В същото време може да намали риска от спъване и да подкрепи служителите.
За да се избегне прекъсване на производството, попълването от страната на линията (LSR) трябва да се извършва своевременно, като се фокусира върху зареждането на суровини, опаковането на контейнери и разпространението на готови продукти.Палетизаторите играят централна роля в добавянето на последната тема и подобряването на производителността, гъвкавостта и проследимостта на производствения процес.Иновативните роботизирани решения помагат за увеличаване на производителността в тези области.Примерите включват SCARA (роботизирана ръка за селективно съответствие) решения за зареждане на бутилки или други контейнери;роботи за товарене на кашони и картонени опаковки;и високоскоростни паралелни роботи за ориентация и подравняване на суровини и решение за първични/вторични опаковъчни артикули.Чрез четене и проверка на етикети на ниво артикул и на ниво партида и интегрирани системи за обработка на изображения може да се осигури проследимост в процеса.
Настъпиха много промени в обработката и графика на стоките, тъй като търговците на дребно се надяват да намалят разходите и разходите, свързани с персонала в тази област.Хранителните компании са изправени пред предизвикателството да подбират, поставят и сортират входящите продукти едновременно.Внимателното боравене с продукта може да осигури производителност на производствената линия, да намали отпадъците и да предотврати навлизането на повредени стоки в процеси надолу по веригата.
Предоставянето на готови решения за продажба на дребно и избягването на скъпи глоби и изтегляния може да бъде сложно.Автоматизацията може да помогне за защита на продуктите и увеличаване на OEE на машина или производствена линия чрез намаляване на времето за престой.В етапа на първичния продукт е необходима бърза, точна, повторяема и ефективна обработка.Делта роботите обикновено са решението.Персонализираният софтуер също подобрява скоростта на потока и обработката на рецептата.Един контролер отговаря за всички функции (като движение, визия, безопасност и роботика).
Чрез автоматично позициониране на стоките върху конвейерната лента може да се постигне удобен за продукта контрол на конвейерната лента.Например, платформата за управление Sysmac на Omron има интелигентен функционален блок на конвейерната лента (FB), който може да контролира разстоянието и позиционирането на продукта, да намали повредите на продукта и да увеличи пропускателната способност.
Автоматизираният поток на стоки и оптимизирано товарене и разтоварване на машини ще играят централна роля в бъдещите хранителни фабрики.Компаниите, които искат да ускорят процесите, да намалят разходите и да намалят тежестта върху служителите, могат да използват иновативни технологии и роботика, за да постигнат тази цел, като по този начин направят голяма крачка към конкурентоспособност и устойчивост.
Какво трябва да търсят производителите в хранително-вкусовата промишленост, когато автоматизират потока от стоки?Какви клопки трябва да се избягват?Следните четири съвета ще ви помогнат да разберете колко е важно да опростите процеса на товарене и разтоварване на машината.
Гъвкавостта, качеството, проблемите, свързани с работната сила и устойчивостта са само някои от основните двигатели, които разпознаваме, когато говорим с клиенти.
Автоматизацията може да се използва за непрекъснато наблюдение и отчитане на процесите, като предоставя на производителите достъп в реално време до информация по теми като време на такт, престой, качествена производителност и наличност.Ако е разгърнат правилно, той може да се използва за наблюдение по време на фазата на дефиниране на процеса, така че да може да идентифицира тесните места и да измерва и разбира постепенните промени.
В контекста на физическото движение на стоки в производствената среда е от съществено значение да се предпази труда от физическо увреждане.Същата работна сила разбира детайлите на тези движения и трябва да бъде включена в дискусията за това как да се подобри процеса.В крайна сметка става дума за подпомагане на автоматизацията на работната сила.
Важно е да се гарантира, че технологичните партньори разполагат с широко и разнообразно портфолио от продукти за автоматизация, включително изчерпателни и адаптивни решения към индивидуалните предизвикателства.Също така е важно да има мрежа от системни интегратори, които предоставят професионални знания и услуги, съобразени с индустрията на всички нива.
Качеството на една фабрика, производствена линия или машина зависи от услугите, които получава по отношение на суровини, опаковки и консумативи.
Ето защо компаниите не трябва да правят разлика между машини и производствени линии, като се фокусират върху подобрения, като попълване на опаковъчни материали на производствената линия или минимизиране на WIP за намаляване на отпадъците, скрап и разходите за съхранение.Само чрез подобряване на цялостния процес, компаниите за храни и напитки могат да оптимизират производителността на труда и значително да подобрят производителността на производствените линии или машини.
Като лидер в областта на индустриалната автоматизация, Omron разполага с широка гама от компоненти и оборудване за управление, от сензори за зрение и други входни устройства до различни контролери и изходни устройства, като серво двигатели и серия от устройства за безопасност и промишлени роботи.Комбинирайки тези устройства със софтуер, Omron разработи множество уникални и ефективни решения за автоматизация за световни производители.Въз основа на своите усъвършенствани технически резерви и изчерпателна гама от оборудване, Omron предлага стратегическа концепция, наречена „иновативна автоматизация“, която се състои от три иновации или „i“: „интеграция“ (еволюция на контрола), „интелигентност“ (интелигентно развитие) ) ИКТ ) и „взаимодействие“ (нова координация между хора и машини).Omron сега се ангажира да внесе иновации в производствения обект, като реализира тази концепция.
Базирана на основната технология на „усещане и управление + мислене“, Omron е световен лидер в областта на автоматизацията.Бизнес областите на Omron обхващат широк спектър, от индустриална автоматизация и електронни компоненти до системи за социална инфраструктура, здравеопазване и екологични решения.Създадена през 1933 г., Omron има приблизително 30 000 служители по целия свят и се ангажира да предоставя продукти и услуги в приблизително 120 страни и региони.В областта на индустриалната автоматизация Omron подкрепя производствените иновации, като предоставя модерни технологии и продукти за автоматизация и обширна поддръжка на клиенти, за да помогне за създаването на по-добро общество.За повече информация, моля, посетете уебсайта на Omron: http://www.industrial.omron.co.za
For inquiries about Omron Industrial Automation, please contact: Omron Electronics (Pty) Ltd Tel: 011 579 2600 Direct Email: info_sa@omron.com Website: www.industrial.omron.co.za
Необходимите бисквитки са абсолютно необходими за нормалното функциониране на уебсайта.Тези бисквитки осигуряват основните функции и функции за сигурност на уебсайта по анонимен начин.
Функционалните бисквитки помагат да се изпълняват определени функции, като например споделяне на съдържание на уебсайта в платформи за социални медии, събиране на обратна връзка и други функции на трети страни.
Бисквитките за ефективност се използват за разбиране и анализиране на ключови показатели за ефективност на уебсайта и помагат да се осигури на посетителите по-добро потребителско изживяване.
Бисквитките за анализ се използват, за да се разбере как посетителите взаимодействат с уебсайта.Тези бисквитки помагат за предоставяне на информация за показатели като брой посетители, степен на отпадане и източници на трафик.
Рекламните бисквитки се използват, за да предоставят на посетителите подходящи рекламни и маркетингови дейности.Тези бисквитки проследяват посетителите в уебсайтове и събират информация, за да предоставят персонализирани реклами.
Други некатегоризирани бисквитки са тези, които се анализират и все още не са категоризирани.