Има много причини, поради които заваръчният робот изгаря дюзите. Дюзата се сменя често. Проявите са следните: изходът на дюзата е износен, което води до отклонение на подаването на телта и изместване на действителната заваръчна пътека, т.е. позицията на точката TCP се измества, което води до отклонение на заваряването или изтичане на заваряване и др. Възникват дефекти при заваряване. Основните проблеми са следните:
1. Причини за повредата на самия контактен накрайник
Дюзата на самия заваръчен робот е износена. Износването на изхода на дюзата на заваръчния робот се дължи на триенето при непрекъснато подаване на тел при повишаване на температурата на дюзата. Когато заваръчният робот заварява, това често води до грешки при калибрирането и влияе върху ефективността на производството. Трябва да се опитаме да намалим температурата на дюзата, включително чрез състава на дюзата и обработката на структурата на дюзата на заваръчния робот. Материалът на дюзата: месинг, червена мед, хром-цирконий или мед е най-добрият вариант; дори към дюзата се добавят керамични компоненти, за да се увеличи устойчивостта на износване. Отново, точността на обработка на контактния накрайник, поради точността на обработващото оборудване или други проблеми, вътрешната повърхност на отвора и концентричността на дюзата на заваръчния робот не са достатъчно добри.
2. Дъгата е нестабилна, което води до обратното ѝ изгаряне
Една от причините за заваръчния робот включва лошо запалване на дъгата, нестабилна дъга, лошо подаване на телта и чистота на повърхността на детайла и др., но това не е задължително да влияе върху работата на самата дюза. В този случай, повредата при заваряване е грубо свързана с характеристиките на източника на заваръчната енергия, качеството на заваръчната тел, ефекта на подаване на телта, маркуча за подаване на тел и конструкцията на дюзата и др. Когато проводимата точка от заваръчната тел до дюзата се променя постоянно, животът му е само наполовина на този, когато проводимата точка е стабилна.
3. Причини за праволинейност на телта и повърхностна обработка
Заваръчните телчета за заваръчни роботи често са опаковани в цилиндри или дискове и също така имат грапавини или ребра, което може да повлияе на контакта между заваръчната тел и дюзата. Триенето може да повлияе на контакта между заваръчната тел и дюзата. Животът на дюзата, когато телта е замърсена, може да бъде само една трета от живота на чистата тел; за да се прецени качеството на телта, степента на облекчаване на напрежението при отгряване на заваръчната тел, производителността е колко е права. Тестът е: 50 мм пред акробатичната заваръчна горелка. Дали заваръчната тел може да се огъне автоматично, огъването напред означава, че телта е твърде мека, огъването назад означава твърде твърда, твърдата тел е най-скъпа за дюзата; второ, дали маркучът за подаване на тел от телоподаващото устройство към заваръчния пистолет е огънат, това също ще доведе до огъване на телта.
Мерки за подобрение на дюзите на заваръчни роботи
1. Закупете хром-циркониево-медни дюзи, продукти на известни марки с гарантирана точност на обработка.
2. Изправяне на заваръчна тел с робот.
3. Дюзата на заваръчния робот трябва да се затегне с клещи. Не е достатъчно само да се завинтва на ръка, дъгата е нестабилна, а дюзата е по-скъпа!
4. Работното място за почистване на заваръчния робот е нормално и се напръсква със силиконово масло против пръски.
5. Обикновено се използва по-малко напрежение и се избира приблизителната формула 14 + 0,04 * ток. Напрежението е високо и загубите са големи.
6. Заваръчният робот трябва често да почиства тръбата за подаване на тел.
7. Качеството на телта за заваръчен робот също е решаващ фактор.
Време на публикуване: 19 август 2022 г.
