Приложението на заваръчни роботи трябва стриктно да контролира качеството на подготовка на частите и да подобри точността на сглобяване на заваръчните конструкции. Качеството на повърхността, размерът на канала и точността на сглобяване на частите ще повлияят на ефекта на проследяване на заваръчния шев. Качеството на подготовка на частите и точността на сглобяване на заваръчните конструкции могат да бъдат подобрени от следните аспекти.
(1) Съставете специален процес на заваряване за заваръчни роботи и направете строги технологични разпоредби относно размера на частите, каналите на заварката и размерите на сглобката. Обикновено толерансът на размерите на частите и каналите се контролира в рамките на ±0,8 мм, а грешката в размерите на сглобката се контролира в рамките на ±1,5 мм. Вероятността от дефекти при заваряване, като пори и подрязвания в заваръчния шев, може да бъде значително намалена.
(2) Използвайте високопрецизна инструментална екипировка за сглобяване, за да подобрите точността на сглобяване на заварените конструкции.
(3) Заваръчните шевове трябва да бъдат почистени, без масло, ръжда, заваръчна шлака, шлака от рязане и др., като се допускат и запояеми грундове. В противен случай това ще повлияе на успеваемостта на запалването на дъгата. Прихващащото заваряване се променя от електродно на заваряване с газова защита. В същото време, точково заварените части се полират, за да се избегнат остатъчни шлакови корички или пори, причинени от прихващащото заваряване, и по този начин се избягва нестабилност на дъгата и дори пръски.
Време на публикуване: 11 септември 2021 г.
