С напредъка на обществото, ерата на автоматизацията постепенно се доближи до нас, като например появата на заваръчни роботи в различни индустриални области, може да се каже, че напълно елиминира ръчния труд. Нашият общ заваръчен робот обикновено се използва в газ от въглероден диоксид екранирано заваряване, дефектите на заваряване в процеса на заваряване обикновено са отклонение на заваряване, ръб на захапване, порьозност и други видове, специфичният анализ е както следва:
1) Отклонението при заваряване може да бъде причинено от неправилна позиция на заваряване или проблем при търсене на заваръчна горелка. В този момент трябва да се вземе предвид TCP (позицията на централната точка на заваръчната горелка) е точна и да се коригира. Ако това се случва често, необходимо е да проверите нулевата позиция на всяка ос на робота и да регулирате нулата отново.
2) Ухапването може да бъде причинено от неправилен избор на заваръчни параметри, ъгъла на заваръчната горелка или неправилно положение на заваръчната горелка.Мощността може да бъде подходящо регулирана за промяна на параметрите на заваряване, регулиране на положението на заваръчната горелка и относителното положение на заваръчната горелка и детайла.
3) порьозността може да е лоша газова защита, грундът на детайла е твърде дебел или защитният газ не е достатъчно сух и съответната настройка може да бъде обработена.
4) Твърде много пръски може да бъде причинено от неправилен избор на параметри на заваряване, газов състав или твърде голяма дължина на удължаване на заваръчната тел.Мощността може да се регулира по подходящ начин, за да се променят параметрите на заваряване, разпределителят на газ може да се регулира за регулиране на пропорцията на смесения газ и относителното положение на заваръчната горелка и детайла може да се регулира.
5) В края на заваръчния шев след охлаждане се образува дъгова ямка и функцията за заровена дъгова яма може да бъде добавена в работната стъпка по време на програмирането за нейното запълване.
Две, често срещани грешки при заваръчния робот
1) Има удар на пистолета. Може да се дължи на отклонение на сглобката на детайла или TCP на заваръчната горелка не е точен, може да провери монтажа или да коригира TCP заваръчната горелка.
2) Грешка в дъгата, не може да стартира дъгата. Може да се дължи на това, че заваръчната тел не докосва детайла или параметрите на процеса са твърде малки, може ръчно да подава тел, да регулира разстоянието между заваръчната горелка и заваръчния шев или да регулира параметрите на процеса по подходящ начин.
3) Аларма за наблюдение на защитния газ. Ако подаването на охлаждаща вода или защитен газ е повредено, проверете тръбопровода за охлаждаща вода или защитния газ.
Заключение: Въпреки че заваръчният робот в различни области за ускоряване на ефективността на работата, но ако няма добра употреба на заваръчния робот също е много лесна за безопасност на живота, така че трябва да знаем къде са общите грешки на заваръчния робот, за да се излекува болестта, предотвратяване на мерки за безопасност.
Време на публикация: 12 август 2021 г
