С напредъка на обществото, ерата на автоматизацията постепенно се приближава до нас, като например появата на заваръчни роботи в различни индустриални области, може да се каже, че напълно елиминира ръчния труд. Нашият общ заваръчен робот обикновено се използва при заваряване с въглероден диоксид, като дефектите в процеса на заваряване обикновено са отклонение на заваряване, ръб на захапване, порьозност и други видове, като специфичният анализ е следният:
1) Отклонението при заваряване може да е причинено от неправилна позиция на заваряване или проблем при търсене на заваръчната горелка. В този случай е важно да се прецени дали TCP (централната точка на заваръчната горелка) е точна и да се коригира. Ако това се случва често, е необходимо да се провери нулевата позиция на всяка ос на робота и да се коригира отново.
2) Захапването може да бъде причинено от неправилен избор на параметри на заваряване, ъгъл на заваръчната горелка или неправилно положение на заваръчната горелка. Мощността може да се регулира по подходящ начин, за да се променят параметрите на заваряване, да се регулира положението на заваръчната горелка и относителното положение на заваръчната горелка и детайла.
3) порьозността може да е лоша газозащита, грундът на детайла е твърде дебел или защитният газ не е достатъчно сух и съответната корекция може да бъде обработена.
4) Твърде много пръски може да бъдат причинени от неправилен избор на параметри на заваряване, състав на газа или твърде голяма дължина на удължаване на заваръчната тел. Мощността може да се регулира по подходящ начин, за да се променят параметрите на заваряване, газовият дозатор може да се регулира, за да се регулира съотношението на смесения газ, и може да се регулира относителното положение на заваръчната горелка и детайла.
5) В края на заварката след охлаждане се образува дъгова вдлъбнатина и функцията за заравнена дъгова вдлъбнатина може да бъде добавена в работната стъпка по време на програмирането, за да се запълни.
Две, често срещани повреди на заваръчния робот
1) Има удар на пистолета. Може да се дължи на отклонение в сглобката на детайла или TCP на заваръчната горелка не е точна, може да проверите сглобката или да коригирате TCP на заваръчната горелка.
2) Дъгова повреда, дъгата не може да се запали. Възможно е заваръчният проводник да не докосва детайла или параметрите на процеса да са твърде малки. Можете да подадете проводника ръчно, да регулирате разстоянието между заваръчния горел и заваръчния шев или да регулирате параметрите на процеса по подходящ начин.
3) Аларма за наблюдение на защитен газ. Ако захранването с охлаждаща вода или защитен газ е повредено, проверете тръбопровода за охлаждаща вода или защитен газ.
Заключение: Въпреки че заваръчният робот се използва в различни области, той може да ускори ефективността на работата, но ако не се използва правилно, това е много лесно за безопасността на живота. Затова е необходимо да се знаят често срещаните недостатъци на заваръчния робот и да се вземат мерки за безопасност, за да се излекува болестта.
Време на публикуване: 12 август 2021 г.
